バブルフィルム装置の生産効率は大きな関心事です。 では、どうすればバブルフィルム製造機の生産性を向上させることができるでしょうか? 実際の包装効果は異なるため、さまざまな包装製品に適したタイプのバブルフィルム製造機を選択することが重要です。
貴重品や壊れやすいものには、二層複合気泡膜を製造できる装置の活用が不可欠です。 これにより、貴重品を迅速に保護します。 ただし、損傷を受けにくい一般的な製品の場合は、層数の少ないバブルフィルム装置を選択することで、費用対効果と包装効率を向上させることができます。
適切なバブルフィルム装置の選択は、重要な性能パラメータによって異なります。 さまざまな製品の厚さと生産能力に対応するために、さまざまなモデルと仕様が用意されています。 したがって、生産性を向上させるには、特定の製造要件に適合する装置を選択することが重要です。
現在、市販されているバブルフィルム製造装置のチューブ直径は通常約 210cm です。 直径が小さいとシリンダーが破損しにくくなりますが、製造効率と生産能力が制限されます。 逆に、シリンダーの直径が大きくなると、支持点で亀裂が生じる危険性があります。
バブルフィルム装置は、単一の成形プロセスを通じてポリエチレン複合フォームを連続的に生産するように設計されています。 安定した性能、耐久性、適応性、操作性、高効率を誇ります。 得られたバブルモールドは、エアクッションモールドまたはバブルペーパーとしても知られ、湿気や衝撃に対する耐性があり、包装や緩衝材に適しています。
気泡型は低密度ポリエチレンを気泡膜を通して使用して製造されます。 しかし、泡型の泡はどのようにして形成されるのでしょうか? まず、バブルモールドの硬度要件に応じて樹脂材料を選択し、粒状材料を混合し、混合物をさらなる加工のために輸送します。
粒状材料は押出成形機内で230度の高温で加熱溶解され、ブロー成形機に移送されます。 溶融した樹脂は、押出および膨張によって薄い金型に成形されます。 金型出口からエアを注入することで円筒状のフィルムを生成し、エア注入による均一性を確保します。 次に、円筒形の薄い型を 2 つの部分に切断し、ローラーに巻き付けます。
加圧ローラーを介して、2 層の薄いモールドが 2 層の薄いモールドに変換されます。 柔らかくした薄い型を丸い穴の空いた真空ローラーに巻き付けると、本物の気泡ができます。 バキュームローラーは無数の小さな穴から空気を抜き、薄い金型に気泡を形成します。 これらのバブルモールドは、使用するために切断してパッケージ化することができます。
さらに、バブルフィルムマシンの温度制御と加熱装置を定期的にチェックすることが不可欠です。 必要に応じて、表示された範囲内で加熱温度を調整してください。 トラクション速度を監視し、金型の厚さを制御します。 均一な厚さと折り曲げ直径の仕様要件への準拠を確保します。
